YNK160/10型抽油泵液壓擰扣機由機械部件、液壓站、電氣系統組成。背鉗采用用液壓油
缸帶動半圓卡瓦式牙板夾緊，夾緊力大；主鉗采用四點同步夾緊，牙板由行星齒輪轉動，在主鉗上設有扭矩測量裝置用于扭矩測量；操作臺全部采用安全電壓控制，設有手動操作手柄、控制開關、觸摸屏式人機界面，具有扭矩顯示、油壓顯示功能，適用于油田抽油泵、油管及其它螺紋聯接件的裝配與拆卸。
一、產品特點
　　1、液壓站：液壓站是擰扣機的動力源，采用手動節流閥和多路換向閥進行控制。液壓站上設有手動采用低轉速、大扭矩液壓馬達，提高了擰扣機的輸出扭矩和適用范圍。液壓站設有手動溢流閥，用于控制液壓系統的最高壓力；主要管路均采用無縫鋼管及橡膠軟管連接，提高了液壓系統的安全性能。
　　2、操作臺：操作臺是擰扣機完成各項功能的控制、指揮中心。手柄分別控制主鉗馬達和背鉗液壓缸動作；在控制系統上設有PLC可編程控制器，用于扭矩測量；在操作臺上，安裝有開關，用于控制液壓油泵啟、停。觸摸屏式人機界面具有數據輸入、顯示、記錄、查詢等功能。
　　3、夾緊機構：主鉗采用圓周四點同步夾緊機構，牙板由行星齒輪轉動，同軸度高，傳動平穩，安全可靠不打滑，并具有良好的互換性；背鉗是通過液壓缸及齒輪齒條傳動，達到所需夾緊力，背鉗牙板表面光滑，不傷活塞表面，不打滑，傳動平穩并有良好的互換性。
　　4、扭矩測量：在主鉗上設有扭矩傳感器直接檢測工件旋轉上卸扣時所產生的扭矩值，并傳送到觸摸屏式人機界面上來實現實時監測。不論是機械如何換擋，都能可靠的保證扭矩檢測的精度和準確性。
二、技術參數
　　1、行星輪主、背鉗低檔額定扭矩 10KN.m ；
　　2、行星輪主、背鉗高檔額定扭矩　 2.2 KN.m ；
　　3、行星輪主、背鉗低擋額定轉速 　15r/min ；
　　4、行星輪主、背鉗高擋額定轉速　 54r/min ；
　　5、半圓卡瓦式背鉗夾緊力　　　　 110KN ；
　　6、通　　　 徑　　　　　　　　 φ155mm ；
　　7、半圓卡瓦式背鉗適用范圍　　　 φ27-φ110mm；
　　8、行星齒輪主鉗、背鉗適用范圍　 φ50-150mm ；
　　9、系統額定壓力　　　　　　　　 12 Mpa ；
　　10、系統額定流量　　　　　　　　 95 L/min ；
　　11、總 功 率　　　　　　　　　　 18.5 KW；
　　12、扭矩傳感器和觸摸屏式人機界面用戶自選。
三、產品結構
　　YNK160/10型抽油泵液壓擰扣機主要由移動托輥、底座、半圓卡瓦式背鉗、主鉗、液壓站（在操作臺內有一部分）、操作臺等組成，分述如下：
　　1、底座用于連接主鉗、背鉗、托輥，并且托輥、背鉗還可在底座的導軌上縱向行走。由導軌、導軌座等組成，
　　2、托輥用于支撐、傳送所需上卸扣件，并具有高度可調之功能。主要由托輥、支架、絲杠、手輪等組成。
　　3、背鉗主要用于夾住所需上、卸扣件的一端，防止其旋轉。為半圓卡瓦式背鉗，采用液壓缸和齒輪共同完成所需扭矩。主要由液壓缸、傳動機構、夾緊裝置、底座、行走小車等組成；并且背鉗可在導軌上行走，調整與主鉗之間的距離，以滿足不同長度螺紋聯接件的上、卸扣。
　　4、主鉗用于夾住所需上卸扣件的另一端，并由液壓馬達驅動齒輪帶動夾緊裝置旋轉來完成螺紋聯接件上、卸扣工作。在主鉗上設有兩個檔位，手柄操作，即高速檔和低速檔，用于實現兩種不同速度、不同扭矩的上、卸扣。它主要由箱體、齒輪、軸、夾緊裝置、液壓馬達、扭矩測量裝置等組成，扭矩測量裝置裝置用于測量工件上卸扣時的扭矩。
　　5、操作臺是液壓擰扣機完成各項功能的控制、指揮中心。操作臺采用24V直流電源供電，提高了電氣元器件的使用壽命，操作簡單、安全、可靠。用操作手柄控制主鉗、液壓缸動作；觸摸屏式人機界面通過PLC對系統進行控制，傳感器和變送器將采集的壓力、溫度、扭矩等信號傳送到PLC，PLC再將這些數據傳送給觸摸屏式人機界面顯示出來。用于擰扣機的扭矩、油壓、油溫顯示、報警、記錄、查詢等功能。使系統工作更穩定可靠。
　　6、液壓站是擰扣機的動力源，由油箱、葉片泵、換向閥等組成，多路換向閥等安裝在操作臺上，采用手動節流閥和多路換向閥進行控制。系統設有手動溢流閥，用于控制液壓系統的最高壓力；主要管路均采用無縫鋼管及橡膠軟管連接，提高了液壓系統的安全性能。